来源：dop设计
在实际工作中，我们发现驻施工现场的深化设计师，可能对于木饰面整个的加工生产流程不够熟悉，导致在木饰面深化下单环节经常出一些问题。
为此，本期内容带你了解关于木饰面(木制品)的整个工厂生产流程，让你对木饰面深化有个更加清晰的认知。
在什么情况下，可以开始深化下单？
△现场基层封完板
1、当装饰工程现场达到满足木饰面下单条件后，就进入了饰面材料下单阶段。
ps：通常在现场基层封板完成时，开展面层深化下单工作
△木饰面下单图
2、在下单阶段，驻场深化设计师与木饰面厂家下单员需结合施工图纸做法和现场尺寸，对饰面材料进行下单，最终出具木饰面下单图和下料清单。
3、下单图和下料清单在项目上多方签字后，即可发往木饰面工厂，在工厂进行木饰面生产。
一块木饰面，是如何生产出来的？
在木饰面加工厂，一块木饰面的诞生主要可以分成前期准备、中期加工、后期检查这三个阶段。下面我们展开来说：
1、前期准备阶段
a、拿到下料单和下单图后，工厂拆单员根据下单图进行结构分解，分解出各部位材料的数量、尺寸、规格；分解出所需五金配件的数量、尺寸、规格。
△材料清单
b、备料员根据拆单员所拆的材料清单图纸再次分解出各部位材料的数量、尺寸、规格，出具毛料清单进行备料。
△毛料清单
2、中期加工阶段
a、裁毛料：木工根据毛料单上的尺寸，准备毛料。（毛料尺寸正常比净尺寸多2-3cm，以便精裁工序裁去贴完皮的毛边。）
△导航锯裁毛料
△机器裁木皮
b、贴木皮：根据设计要求，挑选木皮，选择同段、同批，同质（花色、纹理接近）的木皮按要求拼接。
木皮的纹路大小、走向、深浅、变化需符合设计要求。
△机器拼接木皮
c、拼接木皮：将裁好的木皮进行拼接，需按照相应的纹理，方向进行拼接。
△人工缝合木皮
d、滚胶机将毛料均匀涂抹上胶。
△滚胶机
e、人工在刷完胶水的毛料上面贴上木皮
△贴皮
f、使用热压机通过加热让板材与木皮通过受热定型，使粘结更加牢固稳定，通常热压3分钟。
△热压机
△压木皮完成
g、精裁木皮：木工根据料单结合图纸尺寸，使用导航锯精确裁剪已贴完木皮的木料。
△导航据精裁
h、木工组装：木工根据料单结合图纸，将已精裁的木料进行组装拼接。
△木饰面板组装
△木门组装
△柜子组装
i、白培打磨：木工完工后，油漆工会对木制品进行上灰，主要修补木制品表面缺损、洞眼等。上灰成白坯后，油漆工用砂纸进行打磨，去除表面胶印、划痕、污染等，使之光滑。
△上原子灰打磨
j、喷底漆：喷涂第一遍清油底漆主要用于封闭板材、填充毛孔和提高涂膜厚度，增加面漆的附着力、丰满度，全面有效地提升面漆的各个功能，保证面漆均匀附着，使整体效果发挥到最佳。
△喷底漆
k、第一遍底漆打磨主要去除木制品表面毛刺，提升表面光滑度。
△打磨
l、正常木制品（底漆-打磨）该过程需要循环2~3次。
△白混油第二遍底漆为白油底
m、喷涂面漆：喷涂前须清理木制品表面的灰土、油污等不洁物，所用面漆需具有抗划伤性、光泽硬度、透明度、手感、耐老化性能、耐黄变等性能。
△喷涂面漆
3、后期检查阶段
a、打磨抛光：包装前，需要对所有木制品再次进行检查，对表面有颗粒、污染、色差等质量问题的进行处理或返回油漆车间。
△打磨抛光
b、检查与发货：检验完成后进行打包，打包的每件产品表面须覆膜，再用珍珠棉等缓冲材料包裹，特殊部位应用护角纸板包装，外面用瓦楞纸板箱包装，角部须增加防撞保护，包装内须有装箱清单及图纸。
△精修
△打包
△装车发货
至此，从下单图和下料单进厂，到变成定制的木饰面出厂的全流程就介绍完毕了。用一张图来串联下整个流程。
小结
以上为室内设计中，木饰面/木制品的整个下单→生产→安装的全流程。
作为驻场深化设计师掌握木制品的加工流程，在后续工作中可以对于木制品的质量，木制品加工的周期对木饰面生产厂商提成要求，提升项目木饰面品质。