注塑制品蛇形纹是一种外观类问题。当熔融塑料高速流过喷嘴、流道和浇口等狭窄的区域，突然进入开放、相对较宽的区域后，熔融塑料会沿着流动方向如蛇一样弯曲前进，并在与模具表面接触后迅速冷却。如果这部分材料不能与后续进入型腔的树脂很好地融合，就会在制品表面上造成喷流纹。在特定的条件下，树脂在开始阶段会以一个相对较低的温度乀从喷嘴中射出。在接触型腔表面之前，塑料的粘度变得非常大，因此产生了蛇形的流动。业内称为蛇纹或喷射纹。随着温度较高的熔体不断地进入型腔，最初的物料被挤压到模具中较深的位置处，因此出现了喷射纹。
蛇形纹注塑件我们期望的是填充时有个不被打断的稳定的流动前沿，问题是在刚开始填充时离开浇口的塑料不受约束的。所以我们应采取措施：当开始填充时控制塑料的流动速度。最好的解决蛇纹的方法是在产品设计和模具设计时，把浇口设计在有对料流有障碍物的地方。这可以阻滞料的喷射，障碍物可以是平面、针或者任何可以阻滞喷射的模具的面。如果浇口设计的位置确实没有障碍物，浇口的厚度也可以阻止蛇形纹。塑料熔体离开浇口后会膨胀到浇江厚度的两倍。如果这个厚度使得塑料能够碰到模具的表面，那么也不会有喷射纹，浇口大小是产品壁厚的1/2到2/3一般也能够防止蛇纹。
当蛇形纹发生时，注塑工艺员也可以有一些办法来调校:蛇形纹是由于塑料的流动速度太快造成的。所以当塑料熔体刚开始填充浇口位置时的速度应当被降低。对于可以有多段注塑速度的机器，可以降低浇口住置速度。对于不能设置多段注塑速度的机器，可以降低第一段的注塑压力。现在的注塑机一般都可以设置多段的压力、速度、位置及时问的工艺参数控制。但是这两个参数的改变会改变整个注塑速度。所以其他的产品特征比如分子取向，产品收缩等都会被改变。
料温也能影响蛇形纹。料温的改变可以改变塑料的粘度。一般降低料筒温度或者降低背压可以解决蛇形纹。
没有蛇形纹的注塑件另外增加模具温度使进入模腔的前锋熔体不至于冷料而能够与后续进入的熔体良好的融合，也可解决蛇形纹。