橡胶硬度是表征橡胶材料刚性（刚度）的重要指标，即在规定的条件下把规定形状的压针压入被测材料而形成压入深度，再把压入深度转换为硬度值。影响胶料硬度的因素主要有四个：生胶品种与用量，炭黑品种与用量，填充剂品种与用量，软化剂品种与用量。那么橡胶制品厂家如何提估算硬度呢？下面小编为你分享橡胶制品硬度测试方法并实例说明。#天然乳胶再生胶#
1.橡胶制品硬度测算公式
橡胶制品可通过配方测算硬度，首先需要了解橡胶原料与橡胶辅料对硬度的贡献值；然后按照公式HYL9Y9YEEYC计算，测算硬度=橡胶基础硬度+填料（或炭黑、软化剂）用量×硬度效应值，其中橡胶、炭黑、填充剂是增值，软化剂为减值。
橡胶配方生胶组合成分的硬度贡献值按照生胶中并用胶的百分比计算，生胶并用胶之和为%；单一胶种直接使用硬度贡献值即可。配合剂的贡献值计算按照配合剂在配方中的质量份计算。
2.橡胶制品硬度计算公式适用条件
（1）只限于橡胶工艺常用的硬度为邵氏硬度40-80HA的胶料，不包括特软的胶料、发泡胶料、硬质橡胶等；
（2）适用于常见橡胶如天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、异戊橡胶、再生橡胶等，不包括特种橡胶如硅橡胶、氟橡胶系列以及其他高分子材料。
（3）只能用于符合相关质量标准的补强剂、填充剂、软化剂、硫磺等配合剂。
3.橡胶制品硬度测算实例说明
天然橡胶70份，顺丁橡胶30份，氧化锌2.6份，硬脂酸3份，高耐磨炭黑35份，中超耐磨炭黑25份，高芳烃油20份，防老剂2份，促进剂CZ0.8份，硫磺1.9份。合计.3份；含胶率52.5%。
硬度贡献值：天然橡胶＋40，顺丁橡胶＋35，高耐磨炭黑＋0.5，中超耐磨炭黑＋0.52份，高芳烃油－0.3。硬度计算：70%×40＋30%×35＋35×0.5＋25×0.52＋20×0.3＝63HA。
通过橡胶制品硬度测算公式，方便根据需求提高或降低橡胶制品硬度，同时厂家一定要充分了解各类生胶、补强剂、填充剂、软化剂等对硬度的贡献值，后期小编将继续与您分享相关问题。