一、加工工艺
机器选择
当总注塑重量等于机器容量的30~80%时效果最佳，但当需要在高温段进行注塑时建议最小注射量应大于机器容量的60%。
螺杆选择
根据螺杆直径，最好选用压缩比2：1~2.5：1，长径比20：1的螺杆，也可以选用短进料段（5个螺槽）、长压缩段（11个螺槽）、等距渐变径至短计量段（4个螺槽）的螺杆。压缩应通过渐变等距锥度实现，因为突然变化会产生过度剪切和材料降解。
收缩
非晶体，树脂流动和截面的收缩量相同0.5~0.7％，均匀的收缩量适合精密公差的复杂制品。
预干燥
为了减小降解可能性，加工区必须经过干燥。干燥到温度小于0.02％，通常在℃左右，预干燥5小时左右。
料筒温度
非增强型号最小为~℃，最高为~℃（设定）。
模具温度
为了获得高流速、综合线强度、表面光洁度。非增强型号设定为70~90℃。对于增强型模具温度设定为80-℃左右。
背压
建议背压0.35-10Mpa，以便增强熔体的均匀性，并维持恒定的注射量，高背压有助于增强熔体混合但会导致较高的熔体温度。注塑增强型时，应选择低背压，这样有助于减少玻纤的损失。
射速
中速到高速，较快的填充速度会是流程加长，适合填充薄壁型材，并形成较好的表面光洁度。对厚壁制品，慢速填充，有助于减少间隙。对于小浇口制品，建议采用程控注射。
注塑压力
实际注射压力跟许多变量有关，如：熔体温度、模具温度、产品形状壁厚流动长度等。一般情况下保压压力为注射压力的60-80%。
脱模
通常相对容易脱模，而不需要使用脱模剂。
停机
短期停机10-15分钟以内可不用排出，周期性15-20分钟对空注射，以防止降解，并减少开机问题。长期停机，需要完全清除机筒内的树脂，料斗进料滑阀，继续按周期注射，知道螺杆不再回转。
回料使用
如果允许使用回料，可以添加不超过25%。由于回料与纯颗粒的尺寸不同，水分扩散不同，因此干燥时间需要增加。回料会对颜色有一定影响。实际回料使用量，应根据产品来决定。
二、帝人透明PC使用领域
PC被广泛用于所有3C产品、精密机械、仪器产品、汽车零件、体育运动用品、清洁卫生产品及食品和水接触材料。另外PC适合以环氧乙烷及伽马射线进行消毒，可用于医疗设备。
汽车领域：照明系统、仪表板、加热板、除霜器等
电子电器：插座、插板、连接器、电源盒、保险丝盒等
光学用品：光盘、光储存器、镜片、灯罩、透镜等
外壳件：各种办公设备、电动工具、家电、电子产品的外壳件等
文具运动：雪地运动用品、行李箱、头盔、各种玩具等
医疗用品：手术照明、设备、仪器、注射器等
家具装修：各种橱窗、装修用板材等
PC也相容与ABS、PBT及PET等其他材料，可创造多样化的合金作品