现在人类社会，除了大自然所赋予的五光十色的“自然色”外，我们的生活更离不开色彩缤纷的“工业色彩”。在众多的工业领域中，油墨、涂料、纺织品和塑料制品等行业正是贡献人们生活所需“工业色彩”最为重要的主力军。
据统计，全球每年生产的塑料制品超过5亿吨，塑料行业只所以发展如此之快产能如此巨大，与其有着十分多样性的成型工艺密切相关，塑料成型工艺中包括挤出成型，注塑成型，压延成型和模塑成型等四大类。仅仅就挤出成型来说，改变不一样的成型模口就可以演化成诸如：薄膜，管材，片材，板材，线材，异型材等等各不相同的成型方法。
几乎所有塑料制品都离不开着色剂的相伴，塑料着色是塑料树脂添加色母粒伴随塑料成型实现的。然而往往是色母粒在应用时会出现问题，轻的影响生产，影响产量，重的会造成客户产品收回，造成严重损失。这是因为塑料的品种不同，成型工艺不同，塑料制品使用的条件不同，对色母粒中颜料和助剂提出不同的要求。如何选择满足上述要求，而质量不过剩，是配色人员的最高追求。
今天「羽迪小课堂」我们一起来学习一下片材色母粒相关的小知识。
片材色母粒配方设计
所谓塑料片材是指厚度在0.2~2mm之间的软质平面材料和厚度在0.5mm以下的硬质平面材料。
塑料片材有很多成型工艺：
比如，聚氯乙烯压延成型法，设备投资大，片材冲击强度低；再比如PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)浇铸成型法，抗冲击强度高，但间歇生产劳动强度高；热塑性塑料挤出成型工艺，设备简单，成本低，抗冲击强度高，所以获得很大发展，特别是吸塑工艺拓宽了热塑性塑料片材应用范围。
除了以上这些原料和工艺，PP(聚丙烯)片材也特别为我们所熟悉，它不仅透明度高、阻隔性好、密度低、无毒卫生，而且可以回收利用，在加热或燃烧时不会产生有毒有害气体，不危害人体健康，也不腐蚀设备，是一种新型的绿色环保包装材料。
PP片材通过热成型等二次加工形式可制成各种制品，主要用于食品、医药、医疗器械等包装。如加工成果冻盒、乳品包装盒、快餐盒、冷饮容器、托盘、微波炉用具等，可用于食品包装；加工成泡罩可用于药品片剂、胶囊等固体制剂的包装等。
片材色母粒应用工艺及技术要求
热塑性塑料片材成型工艺与流延薄膜成型工艺中有一个共同点：挤出后的熔融体都经由一个T型扁平口模机头成型，只是根据T型模唇的开合度（厚度）以及制品的软硬度的不同而被划分成膜、片等制品类型。所以这也是我们把热塑性片材归于薄膜的原因。
由于片材厚度比薄膜厚，所以对颜料分散要求低，而且片材模头宽度一般在1m左右，树脂流动性要求低，所以对颜料耐热性要求低。PP片材色母粒技术要求可部分参照PE流延薄膜色母粒的要求，只不过耐热性和分散性要求没有那么高而已。
01分散性
用于文具、装饰材料、广告材料的片材和板材等需要很好的色彩展现和透明性，不能有色点和瑕疵，分散性直接会影响这些特性的体现。
02耐光/候性
对于灯箱广告、装饰材料，以及建筑材料，如塑料瓦、外墙挂板等所选用的颜料来说，色彩的耐光、耐候稳定性是非常重要的指标之一，应严格筛选，不容忽视。
03耐迁移性
迁移会导致颜色的沾污，如用于装饰制品则严重影响美观，有碍形象；如用于食品接触或玩具等，则对产品安全构成威胁。
04安全性
片材经二次加工后大多数的应用与食品包装、餐饮等有直接关联，因而必须严格遵循GB一、FDA等国际、国内的指令法规的要求。
PP片材色母粒
PP片材色母粒是以聚烯烃为载体的色母，要求片材表面光滑，有一定的耐压性和耐冲击性。
01颜料浓度
PP片材色母粒配方中除了钛白颜料含量能达到70%，有机颜料含量只能达到40%。色母粒中颜料浓度是根据客户需求及加工工艺条件来决定的。PP片材挤出温度在~℃左右，所以大部分经典有机颜料由于色光鲜艳，着色力高，价格合理可用于PP片材；无机颜料着色力低，用于拼浅色，色彩稳定性好，特别是米黄色、米灰色选用铁黄、铁红、群青等品种可收到良好效果。
02润湿剂用量
PP片材色母粒中润湿剂用量与加工设备及工艺条件有关，例如高速混合双螺杆挤出工艺与密炼工艺的添加数量完全不同，而且润湿剂用量与颜料的吸油量密切相关，设计配方时需加以
要使片材、板材发挥更大的作用，拓展更多的应用领域，就需要对它们进行二次加工，也就是热成型加工。
所谓热成型，就是将一定尺寸和形状的热塑性塑料片/板材夹持在框架上，加热到（玻璃化温度)~T(高弹态温度)之间，并对片材施加压力（气动或机械力），使其贴合在模具型面上，取得与模具型面相仿的形状，经冷却定型和修整最终得到制品的工艺过程。常见的热成型分为真空吸塑成型和压缩空气加压成型。
本期羽迪色母推荐——吸塑用色母粒
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