一、复合材料成型原材料：
①预浸料：预浸料是用控制量的树脂（热固性或热塑性）浸渍纤维或织物后形成的中间材料。浸渍技术有溶剂浸渍、热熔体浸渍、粉末浸渍等。预浸料可以“B阶段”状态或部分固化后储存。单向预浸带（所有纤维平行）是最常见的预浸料形式，它们提供单向增强。机织布及其他平面织物预浸料提供二维增强，它们一般成卷销售。还有用纤维预成型体和编织物制成的预浸料，它们提供三维增强。
②纤维织物：编制是一种基本的纺织工艺，是能够使两条以上纱线在斜向或纵向互相交织形成整体结构的预成型体。这种工艺通常能够制造出复杂形状的预成型体，但其尺寸受设备和纱线尺寸的限制。在航空工业，目前该技术主要集中在编织的设备、生产和几何分析上，最终的目的是实现完全自动化生产，并将设备和工艺与CAD/CAM进行集成。该工艺技术一般分为两类：一类是二维编织工艺；另一类是三维编织工艺。
③基体树脂：基体主要是起到连接、支撑和保护纺织增强件（纤维、线或织物）的作用，使增强件保持在设计的方向和位置上，具有刚性和稳定性，还能使载荷均匀分布，并传递到纤维上去。
二、复合材料成型辅助材料：
①真空袋膜：如图所示为真空袋薄膜，它的用途是形成真空体系，提供良好的覆盖性，并在固化温度下不透气。真空袋薄膜一般经吹塑或铸塑制成，厚度为0.05~0.mm，要求其伸长率为%~%。典型的真空袋膜有美国Richmond生产的HS、HS和HS等。
真空袋膜②密封胶带：如图所示，密封胶带是一种有黏性的挤出橡胶带，适用于各种成型模具，能牢固地粘接真空袋薄膜和模具，保证热压罐成型过程中真空袋的气密性要求。固化成型完毕后，在成型模具上不残留密封材料残渣，且能容易剥取下来。
密封胶带③脱模剂：脱模剂（如图）是一种为使制品与模具分离而附于模具成型面的物质。其功能是使制品顺利地从模具上取下来，同时保证制品表面质量和模具完好。
脱模剂脱模剂主要有以下种类：
（1）薄膜型脱模剂：主要有聚酯薄膜、聚乙烯醇薄膜、玻璃纸等，其中聚酯薄膜用量较大。
（2）混合溶液型脱模剂：其中聚乙烯醇溶液应用最多。聚乙烯醇溶液是采用低聚合度聚乙烯、水和乙醇按一定比例配制的一种黏性、透明液体。干燥时间约30min。
（3）蜡型脱模剂：这种脱模剂使用方便，省工省时省料，脱模效果好，价格也不高，因此应用也广泛。
④隔离膜：隔离膜（如图1-6）的用途是防止辅助材料与复合材料制件粘连，抑制流胶及替代脱模剂等。隔离膜分为有孔和无孔两种，有孔薄膜适用于成型工艺过程中吸出多余树脂基体材料或排出气体，一般用于成型材料和吸胶毡或透气毡之间。
⑤透气毡：是为了连续排出真空袋内的空气或固化成型过程中生成气体而生产的一种通气材料。通常与隔离膜并用，不直接与复合材料制件接触。
透气毡⑥吸胶毡：吸胶毡的主要用途是在复合材料制品成型工艺过程中，吸出多余的树脂基体材料。使用时根据复合材料制件纤维体积含量要求，确定固化成型工艺参数，来选择吸胶材料的种类和层数，以保证复合材料制件质量的稳定性。
⑦压敏胶带：如图，压敏胶带的主要用途是将隔离膜、透气毡、吸胶毡等用辅助材料固定于成型模具上。要求压敏胶带具有很强的粘接力，固化后在成型工装模具表面不留有粘接剂的残渣。
压敏胶带