近年来，消费者对家具产品的个性化需求越来越高，快速推出多样造型成为令设计师头疼的一大难题。说到造型多样，自然少不了弯曲造型的应用，流畅的曲线和圆滑的边角，是温和与安全的象征。
多年来，木工从业者在实木和人造板的弯曲工艺上都进行了深入的研究，先有对实木方材软化加压、干燥定型实现实木弯曲，后有利用薄板弯曲胶合实现人造板弯曲，但在实际应用中，这两种弯曲工艺都受到木材材种和加工设备的限制，因此从业者还在对其他弯曲工艺进行不懈尝试。
不把木头掰弯，放平试试？
说到弯曲，我们总是想要把木头掰弯，这必然要与木头天然的木性相抗衡，我们通过加热、加压强行改变木头的形状，自然要承受力与热撤去后的回弹。其实换一个角度，将弯曲的弧线用铣型完成，那弯曲造型就像在纸上画画一样容易！
最近我们了解到一种新的弯曲方式，打破了传统的弯曲思路，用实木板平压的方式制作弯曲件。
单板平压，解除材料的限制
这种新的弯曲方式是在片式实木板上刻划二维的弯曲形状，得到片状的造型实木板，然后采用片式实木板平压方式制成胚料，操作简单。
实木弯曲的质量受木材材种、加热温度、木材含水率以及木材缺陷和工艺过程的影响很大，而且需要对木材进行充分的特殊处理，在特定的模具中完成弯曲，造型单一且成本高昂，后续还会有变形以及回弹的风险。
胶合板层压一定程度上放宽了材料特性对弯曲造型的限制，但仍然没有解决变形和回弹的问题，且加工难度较大。
而这种弯曲方式无需强行弯曲实木，不用抵抗天然木性，对材料的选择也就没有了限制。任何实木单板都可以用此种方法进行弯曲造型的设计。
无模铣型，解除模具的限制
无论是实木弯曲还是胶合板层压，弯曲造型都对模具有很大依赖，甚至可以说胶合板弯曲工艺的发展是开模和压机设备发展直接推动的。同时，采用这两种方法有一个不足之处，很难完成封闭曲线的弯曲造型。
新方法采用实木单板片材根据形状平铺成毛胚形状，无需模具完成铣型。这种弯曲方式对木材特性没有特殊要求，5-10年的速生木材即可，生产成本低，也能保护林木资源。而且这种方式只要将实木板铣出需要的形状，用平板热压即可，任何二维的曲线造型都可以制作，也可以完成封闭曲线的弯曲造型。
新的弯曲方法通过物理加压的方式制作，使木材具有高密度，高强度的特性，也有比较好的承重性能，可以解决前面两种弯曲方法的变形和回弹问题，但是这种特殊的弯曲方式导致它不能使用常见的封边方式进行边部处理。铸棱封边是一种新的边部处理方式，不仅可以用于刨花板、多层板封边处理，甚至可以完成对平压弯曲件的边部包覆处理。
不用胶的铸棱封边
区别于常规的PVC封边、木皮封边等边部处理方式，是一种倒模漆的浇筑封边方式。
浇筑不用胶，值得