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一、胶合板的种类：
胶合板是一种由多层薄木板或刨花板经过热压胶合制成的板材，具有结构稳定、耐用性强、耐水、抗震、防火等特点，广泛用于建筑、家具、包装、交通运输等领域。主要有以下种类：
1、普通胶合板：是广泛使用的胶合板，一般由三至七层木板拼接而成，常用于家具、建筑、包装等领域；
2、装饰用胶合板：在普通胶合板表面覆盖一层装饰面板，如木纹、石纹、金属等，一般用于家具、室内装饰、门窗装饰等领域；
3、细木工板：采用优质薄木板拼接而成，表面光滑平整，一般用于高档家具、音响等领域；
4、箱板：是一种结构比较简单的胶合板，主要用于包装；
5、防火胶合板：采用防火材料制成，具有防火阻燃的特点；
还有一些其他的胶合板，如飞机上用的胶合板、船舶上用的胶合板，这些胶合板制作工艺和要求非常高，用途也比较特殊。
二、胶合板生产加工过程
1、主要工艺流程
原木→原木锯断→木锻剥皮→单板旋切→挑选→烘干→养生→磨头拼接→拼补→涂胶→冷压→热压→砂光→锯边→成品→检验/打包。
2、分步介绍
1）原木选材
一般用作胶合板的板材主要用椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等，这些木材多采买于黑吉辽东三省、江苏、川云贵木业种植大省。购买的原木尽量要直，不可弯曲度过大，密度控制在0.2-0.8/cm3，密度过大和过小的木材都不适合做胶合板，加工时容易造成开裂；若是密度小的木材太软，板面易起毛、不平滑；
木材的酸碱度PH值范围：中性或略显酸性，边与心材PH值相对较小为好。
2）原木锯断
原木锯断的长度是根据原木的长度和加工木材的要求来确定，一般来讲，原木锯断长度在2米到6米之间比较常见，同时根据客户的需求特殊定制也可以。
对于长度而言，较短的原木锯断长度适用于加工家具、地板、门窗、人造板等小型木制品；而较长的原木锯断长度适用于加工建筑、桥梁、大型容器等大型木制品。同时要注意原木的直径、形状、质量等因素，以便更好的适应不同的加工要求。通常对于一批原木的加工材料，因木材生长的周期和地球的引力作用，原木的密度从根部到顶端呈现逐渐减小的趋势，这是因为树干的基部需要承受更大的压力和重量，因此木材细胞的密度和壁厚度较大，木材较为紧密；而树干的上部分则相对不需承受达的压力和重量，因此木材细胞的密度和壁厚度较小，木材较为疏松。所以，基于以上因素，受地球地理环境、潮湿度、经纬度映像，原木锯断的选材是为保证后续加工出符合客户要求的产品的第一道质量关。
3）木锻剥皮
木锻剥皮是将树皮与木材分离的加工工艺，主要经过：前处理→剥皮→分级→后处理环节。其中前处理是将原木进行初步清理、分类、切割、加工前的准备；剥皮是将原木放置在剥皮机上，通过机械力和锤击力逐步将树皮和木材分离，形成锻剥木材；
原木锯断的尺寸，主要以加工板材的宽幅为准。因在运输中单板的边会产生破损，同时在磨头拼接时要留有加工余量，确保板面对缝后整体板面尺寸符合要求，减少材料损耗。
原木剥皮前完成后要根据原木的品种、长度、直径等进行分级，因此需要对原木进行充分的分析和评估，防止出现料废的产生。
薄皮过程中需要注意逐步增加机械力和锤击力，以确保剥皮板材的质量和尺寸，避免出现划痕和裂纹等缺陷。
4）单板旋切
单板旋切过程是将原木旋切的方式，利用切削工具将木材表面一层一层的切削下来，形成单板的加工工艺。在单板旋切时要注意选择合适的原木，选择质量好、形状直、直径粗的原木进行加工，能够减少浪费和提高产出率。对于旋切参数的调整，不同的原木需要不同的旋切参数，其中对于旋切速度、切削深度、进给速度等，需要根据木材质地的实际情况调整。
其中旋切的厚度是单板旋切的关键指标，厚度过大会导致板材厚度不均匀，需要定期