随着拼板技术的不断提高，产品质量也有了很大的提高。实木或层压木是生产实木制品的主要原材料，在其生产和成品过程中，由于企业生产方法和技术水平上的差异，一些企业的生产工艺条件得不到有效控制，就容易发生翘曲、开裂。
一、板材裂纹的原因： 材料问题，木材精度(平整度)不足。 对底材精度的误解：很多中小企业认为底面不平无关紧要，可用胶补。这种想法完全不正确，只有在连续形成均质的薄膜时，才能粘附。 检验板面是否平整最简单的方法是：用手挤几块板子，看是否有缝隙。 底材表面处理时要注意的问题： 1.底材表面处理应在涂胶前24小时内完成。 2.保持刀具尖锐，避免粗糙表面。 3.抛光:用50号或更细的砂纸避免表面粗糙。 4.刨削:避免孔隙、不平整和表面磨损。 5.油灰：避免表面过于光滑。 6.锯切：避免锯切造成的划痕和孔隙。 7.木料表面处理后应尽快用上胶，木料本身的大小改变会导致不均匀的压痕和接缝开裂。
二、胶水问题。 所用胶水的类型和材料不合适，会导致拼板胶强度低。拼板胶是基于固化剂与主胶的化学反应。曲线锯胶本身的主胶强度低，因此按标准调配固化剂非常重要。若固化剂用量较少，则粘接强度、耐水性能将显著下降，且裂化率也将大大提高。 三、机器问题。 1.增压不足。压力不足或压力不均均可引起压力和变形。在加压过程中，必须对称施加多次(超过3次)，并逐渐增加力，直到达到设定压力，必须逐步施加。 2.健康养护时间不足。若卫生养护不充分，极易造成胶丝开裂沉陷。胶合板板材在表面处理前应至少放置24小时，尤其对于光滑的表面处理，则需要较长时间。由于上述原因，实木面板的质量可根据成分、胶量和机械设备的实际情况采取相应措施。 一、合理的配料成分 生产实木板时，应尽量采用同一种树种或风干密度差不超过0.2g/cm3的木料，并避免使用密度和收缩系数相差较大的木材，以减少木板的内部应力。 二、使用适量的胶水 粘合剂在固化过程中，会产生收缩、内应力，导致粘接强度下降，胶量越大，内应力越明显。 三、使用金轮高频拼接设备 金轮高频拼接可解决加热速度、加热效率、自动化生产、环保、安全不足等问题。
金轮高频率连接技术的优点有： 1.提高高频拼接机的出货量，比一般拼接机提高5-10%。 2.提高生产效率，高频接合只需1-3分钟的时间就可固化。与此同时，由于冬季温度较低，与传统设备相比，高频接合设备的加工效率大大提高。 3.加工采用高频拼接加温，二维压力，可用于接缝，木条封边，L形门套组合，门芯板拼接。 4.加工平稳，高频设备加工比较稳定，同时，可将物料中含水率高的材料拼接，产品拼接更可靠。木材拼接是家具制造过程中的一个重要环节，也是生产实木家具的关键环节。