特种陶瓷零部件是新型工业结构陶瓷，普遍运用于各行业中。因特种陶瓷零部件的特性和更好的使用功能，其后续加工精度也要求很高。下面由科众陶瓷给大家介绍下特种陶瓷零部件后续加工有哪些困难？
特种陶瓷零部件后续加工的必要性：
特种陶瓷零部件由于具有高强度、高硬度、耐腐蚀、导电性、绝缘性、生物相溶性等特点，广泛应用于航空航天、机电、医学等方面。
特种陶瓷零部件在成型和烧结过程中，由于受各种因素的影响，制品表面不同程度会有粘附、微裂纹，甚至整个表面被其他化合物所包裹。所以必须对制品进行表面加工处理，使其达到要求的表面形状。
特种陶瓷零部件后续加工的特殊性：
特种陶瓷零部件的加工大多是除去加工，即把工件不必要的部分除去，而创造新生面的加工方法，其机理是对材料的破坏。但由于特种陶瓷零部件材料的高硬度、低韧性，对这些破坏的控制是非常困难的，其可加工性比金属差很多。
特种陶瓷零部件材料导电性低、化学稳定性高，这就限制了它的加工方法，除了一些特殊材料外，一般不能用电加工或化学蚀刻。
以上就是科众陶瓷对特种陶瓷零部件后续加工有哪些困难的介绍。特种陶瓷零部件是脆性材料，无论切削或磨削加工，每一次的去除量很小。
而目前特种陶瓷零部件生产受工艺的限制，尺寸精度很低，这就使特种陶瓷零部件的总加工量很大，加工成本相当高。