中国是木制品生产制造第一大国，这也给木工机械设备的生产、研发提供了很好的土壤，近些年伴随着木制品行业的发展，中国木工机械设备产业也欣欣向荣。因为人工成本、中美贸易战等因素的影响，很多木制品生产厂家从中国搬厂至东南亚一带，给了众多中国木工机械厂家走出国门的机会，外贸订单持续增长。
不可否认，中国木工机械的产品质量、性能稳定、成熟度相较于传统木工机械制造业强国，如德国、意大利仍存在一定差距，但是这些差距在逐渐缩小，甚至在某些领域还有所超越。笔者根据自己对木工机械市场的了解，撰写此文，抛砖引玉。
木工机械的发展跟随市场需求的发展而动，市场需求又取决于终端消费者的喜好，而中国消费者又是全球最挑剔的消费者（之一）。伴随着一路疯涨的房价，中国工薪阶层能够负担得起的房子越来越小，传统的成品家具无法最大化利用本来就有限的房屋空间，定制家具的出现很好地解决了这个痛点，这也是为什么定制家具尤其是板式定制家具的发展如此迅猛，并催生了一大批家具行业的上市企业。终端需求的改变倒推企业生产要求的改变，原先大批量的生产模式不再适用，市场急需适应小批量、多品种、多规格的柔性化生产解决方案。以做家居设计软件起家的“圆方软件”，为了向家具企业示范可以通过圆方软件为消费者提供免费设计进行营销而成立了尚品宅配公司，需求旺盛的市场让尚品宅配的创始人沿着定制家具制造这条路一直走下去，并于年成功上市。由此可见，板式定制家具是顺应市场需求的产物，为了满足这种小批量生产的要求，木工机械行业也应运而生了诸多设备。
开料加工中心–可以直接对接优化软件，按照尺寸要求对板材进行优化开料，相较于传统电子锯出材率大大提升，并可配备自动上下料和贴条码功能，减少人工干预的出错概率。另外，还可以在设备前端配备自动料仓，配合对应的仓库管理软件，实现仓库自动取料、自动送料、自动开料的全自动加工模式，理论上可以实现每张开料板材都不一样。
全自动六面钻–代替传统的排钻打孔。自动识别板件条码，根据板件要求自动打孔，完全适合定制化产品的加工要求。
自动分拣系统-定制化需求和工业化生产本身就是一个矛盾的存在，为了调和这个矛盾，工厂实际生产时，要把诸多客户的订单揉合在一起进行生产，这样才能最大化的提高工厂生产效率。在所有工序都加工完成之后，需要根据不同客户订单进行分拣、打包，自动分拣装置应运而生，可以实现自动识别条码，根据订单情况进行分拣。
相对而言，在实木定制领域，受限于实木加工本身的复杂性，整个生产环节并没有实现如板式定制领域那般飞速的发展。生产过程中仍大量依赖人工，生产制造成本居高不下，再加上原材料的价格也一直在波动性上涨，导致实木定制家具单价过高。实木定制仍多使用传统单机设备进行生产，这也在一定程度上限制了受众的规模。
目前，国产的木工机械在实木定制设备研发上虽然有一些亮点，但仍未发现有推向市场的成熟产品。相对而言，针对实木定制家具线型多、批量小的特点，老牌木工机械强国如德国和意大利都有不错的设备推向市场。如德国威力集团推出可快速换刀的四面刨、意大利巴吉公司的柔性化门板加工中心等。
目前，实木定制家具企业规模普遍比较小，对人工的依赖程度仍然较高，实木定制家具本身有其复杂性和特殊性，在这个领域寻求突破对木工机械制造商是一个考验。近些年也一直在有企业尝试在实木定制装备领域寻求突破，有些定制家具企业结合他们对生产痛点的深切体会，已经尝试在现有成品设备的基础进行二次研发改造，再有两三年的时间也说不准会有一些质的突破。毫无疑问，智能化设备是木工机械的发展大方向，在朝这个方向前进的过程中，考虑到不同家具特点和市场需求，相应设备的发展步调会有所差异。板式定制家具得益于其原材料和成品工艺的标准化，相对更容易实现智能化生产。相对而言，实木定制家具由于其多变的原材料种类及特性、原材料的不规则性、产品因为定制而产生的复杂性、工艺的多样性等等因素，决定了实木定制只能实现局部工段的智能化生产。
期待中国木工机械厂商可以深入了解实木定制家具生产痛点，有句话讲“客户的痛点就是你的机会”，一个个痛点的解决最终会“积点成面”，进而提高实木定制家具生产智能化水平，降低企业生产成本。