木材干燥是木制品生产过程中最为重要的工艺环节，其能耗约占木制品生产总能耗的40～70%，它不仅关系到企业生产能耗，更直接影响木制品质量。如果干燥后的木材含水率没有控制在正常范围内，会很容易引起木材体积收缩，使木制品出现变形、开裂等问题，直接影响木制品加工质量。
传统木材干燥方式分自然晾晒和机械干燥两种方式。自然晾晒成本低，但需较大的作业场地，宜受到天气影响，木材含水率也难以有效控制。机械干燥方式种类繁多，基本上可分为蒸汽干燥、真空干燥、微波干燥、窑干等方式，普遍存在设备和工艺较复杂、投资较大、干燥成本高等问题。
在全社会积极践行“碳达峰、碳中和”战略的大背景下，木材加工企业也面临节能降耗的责任与压力。有没有一种设备既能保证木材干燥品质，又能助力企业实现节能减排、甚至效益提升呢？热泵烘干机的出现让这一期望变成现实。
木材热泵烘干机采用除湿干燥的方式，具有加热、调湿和通风三大干燥基本功能。其智能化控温控湿技术，能提供木材干燥过程中某些阶段所需的高湿度环境，在加热除湿处理时减少木材收缩现象，防止木材开裂、变形等，确保木材品质；系统采用热风循环加热方式，通过管道将热风循环送至烘干房内各处，让湿热空气均匀地穿过材堆各个部位，实现度无死角加温除湿处理，使干燥后的木材含水率均匀，不易变形和开裂。干燥度不受自然条件、地区、季节和树种的限制，可根据要求达到设定的含水率，是一款理想的木材烘干设备。
与传统机械干燥直接将电能转化为热能不同，热泵烘干机仅需少量电能驱动压缩机做功，通过冷媒的物理相变将空气中的热能转移到水中，真正实现1度电当3度电用的效果。其运行过程中无污染物排放，是一款真正节能环保的烘干设备；系统采用自动化控制技术，只需设置好烘干曲线，系统自动运行，充分节省人力成本。设备使用寿命长，不受阴雨天气影响，全年全天候稳定运行，保障木材加工全过程的连续性，有效提升企业生产效率。
以四川某木材烘干项目为例，该木材加工厂以前采用窑干工艺，存在火灾安全隐患、污染大、人工成本高、烘干效果差等问题。后根据客户要求，为其设计了3个烘干房，每个烘干房配置2台15P复叠高温热泵烘干机，烘房内木材采用多层间隔摆放方式，烘干后成品含水率、变形度等指标均达到相关标准及客户要求。改造后的烘干工艺不仅避免了火灾隐患、节省了人力成本并降低了劳动强度，而且烘干后的木材品质更好、效率更高，得到客户的高度认可！