维修策略设计的工作流程
维修策略设计的工作流程如图7.1-21所示。
图7.1-21维修策略设计的工作流程维修策略设计的制度规范
1.设备维修策略设计
（1）维修策略设计的意义；
（2）维修策略设计的原则和目标；
（3）维修策略设计的分工：重要设备、主要设备由设备主管部门设计合适的维修策略，一般设备由设备使用部门设计维修策略。
2.设备维修策略的管理
（1）维修策略的实施管理
1)维修策略实施的分工安排；
2)维修策略实施的纪律要求；
3)维修策略实施的培训要求。
（2）维修策略设计与维保计划制订：维修策略通过点检计划、维保计划落实到位。
（3）维修策略设计的效果评价
1)维保目标实现状况评价；
2)维保效率评价；
3)资源利用率评价。
3.维修策略的优化
（1）维修策略优化的目标；
（2）维修策略优化的过程管理；
（3）维修策略优化的效果验证和评价。
4.维修策略设计的培训
（1）培训的人员范围设定
1)设备管理人员；
2)设备维护人员；
3)生产管理人员。
（2）培训的内容和要求
1)常用维修策略的培训；
2)故障诊断方法的培训；
3)故障分析技术培训；
4)目标管理培训。
维修策略设计的案例分析
案例:某企业RCM策略应用的试点推进。
1.确定维修模式选用标准
按照RCM策略思路,通过深入分析、研究预防、预知状态和事后维修等维修模式的特点和适用范围，结合试点机组主要设备的调研结果，重点从设备重要性、安全性、经济性等维度进行考虑,确定维修模式选用原则，制定通用机械（包括轴承、联轴器、减速机、主传动轴等9类）、电气（电机、变压器、开关等4类）和仪表设备的周期类检修项目的指导标准（标准略）。
2.完善周期检修项目标准
按照设备维修模式选用标准，根据设备重要性、（潜在）故障原因和机理、点检和检修实绩、物料应用实绩和设备使用环境等因素，梳理优化试点机组的设备维修模式。
主要步骤：
1）确定试点机组设备范围；
2）根据设备分类标准，确定设备分类；
3）分析设备可能或已经发生的故障，确定其产生原因;
4）根据(潜在)故障原因,确定对策（维修项目）;
5）根据项目内容,按照维修模式判定标准,确定维修模式;
6）对维修作业标准项目、点检标准进行修订完善。
通过分析,对长期不滚动的周期检修项目标准重新认定，确定项目周期或纳入状态维修项目范畴；重点审视周期更换类项目（周期性损坏或无法通过点检把握状态的零部件除外）,是否可以通过点检掌握设备运行状态（异常或劣化），依据点检对设备状态的把握实施更换;重点分析点检（含倾向性管理、精密点检）和检修实绩，借鉴长期的设备维护经验，对检修项目的周期进行优化调整。最后,将个周期检修项目中的36%周期维修改为状态维修,2%周期维修改为事后维修,12%的标准对周期进行了延长,1%的标准对周期进行了缩短，涉及了对个维修作业标准项目和个点检标准的修订。
3.预防维修优化为预知状态维修
对原先确定为周期更换，但能够通过点检手段掌握设备状态（异常或劣化）的项目,将其从预防维修改为预知状态维修模式。例如,镀锡机组工艺段淬水槽的沉没辊同步皮带更换,通过对设备运行状态和劣化程度的把握,更换周期从原来5个月调整为根据状态更换，同时对点检标准进行修订完善。原点检标准只对皮带的松动进行检查，现点检标准中增加了“对运行中皮带的跳动和跳齿等异常情况进行检查”、“利用停机时间对皮带的磨损情况进行定量检查”的要求,提高点检的针对性和有效性。经过改造增加备机后，对部分周期清洗的设备，从预防维修改为预知状态维修，同时对点检标准进行修订完善。例如：淬水槽热交换器周期类清洗项目，将原每月清洗一次的周期预防改为预知状态维修。由于新增了一台热交换器切换使用，因此通过修订点检标准，增加检查内容，当点检发现淬水流量低于60m3/h时，再对切换停用的一台进行清洗，而不再采用周期清洗的维修模式。
4.预防维修优化为事后维修
对于发生故障后不直接影响产量、质量、安全的设备,发生事故直接损失小于或等于5万元的设备，采用事后维修模式。例如:地下室照明灯泡、碱洗超滤装置等。根据现场设备的实际情况分析，地下室照明灯的损坏与机组的正常运行和产品的质量无直接关系，且可以利用日常维修时间进行维修，无需停机。且备件、材料费用较低，将维修模式从周期预防维修改为事后维修。
5.试点效果
通过对设备维修模式的源头梳理优化，有效降低了试点机组的检修负荷和维修物料消耗，年创效万元。试点机组的周期检修项目由改进前的月均79项下降到改进后的27项，降幅达到66%；检修协力工时由改进前的月均工时下降到改进后的工时，如图7.1-22所示。
图7.1-22周期检修项目数量的优化结果