滚塑工艺适用于优质表面制品的成型工艺，特别适用于PE、PA、PP、PVC、EVA等塑料制品的成型。随着滚塑成型技术的不断发展，滚塑制品的种类不断增加，应用范围不断扩大。在我们的日常生活中可以看到很多这样的现象。具体有哪些？请听塑联小编我慢慢来说：
1、容器类滚塑制件
该类塑料制品广泛应用于酸、碱、盐、化肥、农药贮罐、化工企业、工业涂料、稀土制备罐、反应罐、周转罐等各种工业化学品储运容器，垃圾池、化粪池、生活水箱等。
2、交通工具用滚塑制件
主要采用聚乙烯、聚氯乙烯糊树脂对各种汽车零部件进行滚压成型，如空调弯头、涡流管、靠背、扶手、油箱、挡泥板、门框及传动杆盖、电池外壳、雪地车、摩托车油箱、飞机油箱、游艇及其水箱等，船舶和船坞之间的缓冲吸收器。
3、体育器材、玩具、工艺品类滚塑制件
主要有各种零件的PVC糊滚压成型，如水球、浮球、小游泳池、游船及其水箱、自行车坐垫、滚塑码垛板、冲浪板等，因为滚动模具可以通过精密铸造和电铸来制造；滚动塑料零件的表面有对模具型腔表面的精细结构有很好的“复制”效果，所以滚压成型的方法能使产品相当精致美观，所以经常用于生产具有很大观赏价值的产品，特别是玩具，如小马、洋娃娃、玩具沙盒、时装模特、工艺品卷塑模具等。
4、各类大型或非标类滚塑制件
旋转成型产品还广泛应用于各种盒、壳、大管道等产品中，如机架、机壳、防护罩、灯罩、农用喷雾器、家具、独木舟、野营车车顶、游乐场设备、花盆、浴室、卫生间、电话室、广告牌、椅子、道路隔离墩、交通锥等，江海浮标、防撞柱及建筑应用。工作屏障等。
滚塑工艺过程分为四个步骤：
第一步：将聚合物颗粒倒入型腔；
第二步：加热模具，使聚合物颗粒熔融成液体，旋转模具，迫使聚合物液体在型腔中形成（25分钟以上）；
第三步：向型腔注入空气，直到模具冷却（25分钟以上）；
第四步：脱模，完成。
绝大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑、挤出、吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。
与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。
从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
除了节约成本外，滚塑工艺还适合多品种、小批量塑料制品的生产，也容易变换制品的颜色，还适合成型各种复杂形状的中空制件。
在塑料行业中，制件的工艺多种多样，也正因如此，我们生活中的塑料制品才能如此丰富。
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