在木材成为家具之前，它要经历无数次刀劈斧砍，甚至是粉身碎骨，不仅要保持木材的美感，还要摆脱它的性能，因为木材本身的特性，实木家具都会出现开裂变形现象。所谓的“不劈不裂，不实木”。使木材更加稳定是木板的核心所在。
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根据产品零部件的尺寸要求，对主要木材加工材料进行加工就是断料。
一般是指按一定尺寸切割木材。根据尺寸要求，切割一定尺寸的宽度。
这也是选材中的一个重要环节，不合格的材料是初选的第一步，因为它将直接影响产品的质量和效果。
木材的长度和宽度经过加工后，应加工木材的厚度。这才刚刚完成第一步，然后新加工的木材必须经过多片锯进行多片切割。为了拼板时板材无间隙，我们使用自动修整锯。为了保证板材的美观，我们应该严格比较每个部件的颜色和纹理，以确保产品的质量。
为了尽量避免这一问题，必须注意木材的拼接过程，即将整个木板切成几块，然后拼接在一起，一是消除木材的缺陷部分，二是降低木材的增缩系数，提高稳定性。
为了创造高质量的木制品，在拼接过程中有严格的要求。
1.厚薄一致
木材的刨修价值是保证单板质量的基本要求，必须严格按照工艺指标，保证单板厚薄的一致性。
2.有序加压
色彩差异是导致单板质量的最直观的因素，严格选择颜色，图案大致相同的单板拼接；均匀涂胶，防止单板之间的缝隙。
3.有序压力
用单板机接合板时，先增加辅助压平板，然后按下；先卸压，再卸辅助压力，防止刚压制好的拼板在未完全成形时开裂。
高频拼板设备，采用高频拼板加热，两维加压，可用于拼板、木条封边、L型门套筒组合、门芯板拼接，能更有效地解决加热速度、加热效率、自动化生产和环保安全等问题。
然而，单靠拼板工艺并不能完全解决实木家具的开裂和变形问题，特别是经过南方梅花雨季或北方冬季烘焙后，仍然容易开裂变形。
将拼板复压工艺和实木养生工艺相结合，将其应用于实木家具的生产中，可以大大提高木材的稳定性。复压工艺是在拼板完成后进行的。首先，将拼好的板材进行自然养生，使板材的性能更加稳定，板间的粘结强度达到最佳状态。
为了保证产品质量的稳定，今后家具的开裂概率将大大降低，拼板工艺、复压工艺、养生工艺将不断改进，不断探索可使产品接近完美。