在注塑成型制品的众多缺陷中，熔接线是最为普遍的，除少数几何形状非常简单的注塑件外，发生在大多数注塑件上，形状通常为一条线或v形槽，尤其是需要使用多浇口模具和嵌件的大型复杂制品。熔接线不仅使塑件的外观质量受到影响，而且使塑件的力学性能，如冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率等受到不同程度影响。熔接线的位置强度是周围塑料强度的40%到95%，取决于塑料的种类和工艺条件。另外，熔接线还给制品设计和塑件的寿命带来严重的影响，因此应尽可能地予以避免或改善。熔接线产生的主要原因是：熔融塑料在型腔中遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域或充模料流中断的区域时，两股流动熔体前沿在另一侧汇合时又结合起来，会导致表面的凹下去的线叫熔接线，塑料续续流动时，会再次形成一组流动前沿，然后熔接线变浅甚至看不到了；发生浇口喷射充模时，物料也不能完全融合。如图
带熔接线的注塑制品实例带熔接线的注塑制品实例熔接线的设计解决方案：产品的设计和模具设计对熔接线的位置有决定性的影响。除了障碍物导致的熔接线也会由于产品设计的原因引起：如果塑料的壁厚不同，那么塑料会在壁厚的区域易于流动，如果有两组壁厚的区域被一个薄壁的区域分开，塑料会在薄壁做区域再次汇合，这时熔接线便会产生。产品设计时应当尽量保持壁厚均匀，使得塑料前沿不会被分开。
形成熔接线的示意图形成熔接线的示意图浇口的位置也会影响熔接线，浇口的位置应当使得熔接线的方向对产品的影响最小。如果产品上必须有壁厚和壁薄区域，浇口的位置能决定是否有熔接线，也可以在产品上做纹理使得熔接线不易于被发现。
对熔接线也有原材的解决方案：可以使用粘度低的塑料。如果粘度够低不会有熔接线而且强度和其它区域差不多。如果使用玻璃增强的原料需要额外的注意:玻璃纤维和塑料一起被填充，和塑料一样玻璃纤维在流动方向上会取向，如果流动前沿被分开，命形成熔接线，但是纤维不会越过熔接线。所以这时的强度只有塑料本身的强度，故产品设计时一定要考虑到用纤维时熔接线的强度问题，避免有强度要求的区域有熔接线。
一般有3个基本的解决方案:首先是降低塑料的粘度，使得流动前沿更加易于结合，其次是当流动前沿结合时提高塑料的压力，第三个是模具和产品设计使得料流不被分开。流动速度会影响熔接线，快速的填充今减少被模具的冷都。所以流动前沿结合时要更快，温度更高，压力更大，可以通过提高注塑速度来提高流动速度，如果机器不使用保压切换点，可以在第一段提高注塑压力。塑料的冷却速度也会影响熔接钱。较慢的冷却速度能够降低粘度。所以当塑料熔接的时侯更加易于融合在一起，通过提高模温来降低冷却速度。高的料温也可降低料的粘度，所以提高料筒温度和背压可以提高料温。料温和模温要改动的大才会有明显的效果。但改变料温和模温会影响周期。
另外:锁模力过大造成排气不良或模具本身排气不良;浇口尺寸不合理，冷料井过小都会对熔接线产生影响。