底着色是一种罕用于阔叶材实木成品晶莹涂饰的着色工艺，它是指木成品晶莹涂饰前先将着色剂涂饰在成品毛坯上，着色剂渗入木料管孔进而使木料纹理清楚显现，尔后再举办晶莹涂饰的工艺法子。经这类工艺管教的产物木纹清楚、好看、确实，具备较强的视觉冲锋力和较好的装璜性，很多企业经常在中高等阔叶材实木成品晶莹涂饰工艺中采纳。
但在涂装主动化程度较高的家居企业中，采纳底着色工艺时，偶尔易在木成品表面形成程度不一的色差，这对产物的层次和商场佳誉度都有较大影响。关于色差较严峻的产物，很多企业则采纳返工从新手工部分修色的法子来补偿，这又极大的影响了主动化涂装临盆线效率。
跟着人们生存程度的升高，中高等实木家居成品在很长一段工夫内都将是首选，同时由于人力成本的飞腾以及环保请求等，采纳主动化涂装临盆线也是当代家居成品临盆企业的必由之路。于是对底着色晶莹涂饰形成色差的详细道理举办充足探究，很有需要。
木料因自然属性，致使各点颜色不一，其色差很难准肯定量评估，各类色差仪都只合用于单色产物的探测如汽车、塑料、纺织品等，关于木料这类混色产物，其分色本能很不好，何如测试和评估实木成品色差，今朝国表里也没有较好的法子。
为此咱们采纳相片比较、多人评估的方法对某企业实木成品色差处境举办了调研、测试、剖析，并探究形成的道理，提议干系工艺的改革计划。
01
企业实木成品表面及涂饰工艺
该企业实木成品主借使橱柜及衣柜门板和少许装璜线条等，所用原材料为外购经干枯管教的25mm厚的实木板材（含水率时时为10%-15%），重要树种为赤杨木、樱桃木、橡木三种。门板根基布局表面以下图所示：
▲某企业门板根基布局表面
个中门框整个采纳实木料料，门芯板有实木拼板和中纤板薄木饰面两类（主借使实木拼板）。门板经加工安装成成品再经晶莹涂饰后出厂，详细涂饰工艺为：
门板毛坯→嵌补、砂光→擦色→砂磨→齐备修色→涂底漆→砂磨→涂面漆。
02
测试方法和颠末
凭借该企业的详细涂饰工艺，一切测试颠末按白坯、擦色后、修色后、面漆后四个节点举办影相纪录。
凭借相片成果将白坯分为无色差（1等）、有色差（2等）两个等第；
面漆后的成品分为无色差（1级）、轻飘色差（2级）、较严峻色差（3级）、严峻色差（4级）四个等第，每个等第离别定出样版（以下图），由多个专科人士凭借样版对产物各节点相片举办评级，再对评定成效举办剖析。
▲白坯分等样版（2个等第）
▲面漆后成品分级样版（4个等第）
03
测试成效及剖析
颠末近一个月的处事，共测试各式门板多块，影相各节点相片共1多张，由多名专科人士将相片和典型比较后评级。
03-1整体色差处境
面漆后的成品经评级成效为：无色差（1级）占47%、轻飘色差（2级）的占29%、色差较严峻（3级）的占20%、严峻色差（4级）的占4%。
色差重要浮目前门芯板端头铣型部位。以下图所示，白坯擦色后和涂面漆后都形成了显然色差。
▲门芯板端头铣型部位色差处境
特别是实木拼板，其铣型部位擦色后形成色差的达97%，面漆后成品形成色差也达70%。由于这个部位本质上便是木料端面，零件加工中木料细胞被横向堵截，管孔大批外露，使其摄取色素的才力大大强于弦切面和径切面，于是与其余部位形成显然色差。
03-2不同木料产物色差处境
对详细树种而言，其色差处境以下表所示：
树种
色差评级
1级
2级
3级
4级
橡木成品
83%
6%
11%
0
樱桃木成品
50%
31%
17%
2%
赤杨木成品
35%
33%
25%
7%
▲不同树种成品色差占比处境
从表中可看出赤杨木产物色差最严峻，樱桃木次之，橡木较好。为此对三种木料端面举办电镜显微剖析。
从端面电镜图也许看出，赤杨木为散孔材，木料管孔密度较大、散布平匀，且管孔直径较大，多半超出了20μm，平衡约22.7μm，这就形成了擦色后木料管孔摄取色素的才力强于其余部位，进而形成色差。
▲赤杨木端面电镜图
樱桃木也为散孔材，但其管孔密度和管孔直径都比赤杨木小，于是色差处境好过赤杨木。
▲樱桃木端面电镜图
而橡木为环孔材，木料管孔大多集结在年轮邻近，除年轮邻近外，其余部位色差较量平匀，而年轮部位颜色不同反而更呈现木料的自然美感，于是橡木成品总的颜色感较好。
▲橡木端面电镜图
03-3实木门板、板木门板色差处境
实木门板其门芯板为实木拼板，板木门板门芯板为中纤板薄木贴面，两类门板色差处境以下表所示：
产物品种
色差评级
1级
2级
3级
4级
实木门板
15%
45%
33%
7%
板木门板
64%
36%
0
0
▲不同布局门板产物色差占比处境
薄木贴面产物色差处境显然好过实木拼板产物，这是由于薄木都是顺纹布局，且将铣型部位齐备笼罩，于是各部位摄取色素的才力相对平匀。
03-4毛坯色差与成品之间色差处境比较
门板毛坯分为无色差（1等）和有色差（2等）两个等第，其所对应的成品色差处境以下表所示：也许看出，毛坯原料越好，成品色差越小。
毛坯等第
对应产物色差评级
1级
2级
3级
4级
1等毛坯
47%
30%
15%
4%
2等毛坯
20%
48%
26%
6%
赤杨木成品
35%
33%
25%
7%
▲不同毛坯所对应产物色差处境
04
工艺改革计划探究
从测试成效看，形成色差的重要道理有两个方面，一是门芯板端头铣型部位因摄取色素才力太强形成色差；二是实木拼板白坯原料不好自身就有色差。
关于第一个方面，可斟酌在擦色前对门芯板端头铣型部位举办预管教，低沉这个部位的吸色才力，协商探究预管教的详细法子，则是下一步的处事中心。
实木拼板白坯自身有色差的题目，可颠末鄙人料工序补充实木料分色设立对板方材举办开始分色、加倍拼板工序原料管控及木方刨光后再拼板等法子来处分。
参考文章：刘忠会,刘晴朗,张绍明.实木家具底着色工艺色差形成道理初探[J].家具与室内装璜,,(01):40-41.
起源：鲁班园
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