白癜风病该如何治疗 https://mjbk.familydoctor.com.cn/bjbdfyy_zx/51285/如今数字化生产已经成为大势所趋，家居产业也开启了智能制造升级。作为家居行业先锋企业，TATA木门近年来不断强化数字化生产能力，取得产能不断提高和影响力不断增强等成果。4月10日，来自三十多家行业协会、核心媒体的领导和主编，一起走进TATA木门兰考生产厂，见证品质工厂的智造能力。TA的征程兰考，地处九曲黄河最后一道湾，古为户牖，曾是门窗肇始之地，木制技艺独具匠心，也是河南省唯一的木制品出口基地。上世纪60年代，焦裕禄同志在兰考担任县委书记期间，带领兰考人民战天斗地治理“三害”，留下了不朽的“焦裕禄精神”。自年起，以家具产业园企业“抱团取暖”的集聚效应依托，承接以TATA木门为代表的京津冀等地区优质家居企业的雁阵式转移。兰考在焦裕禄精神的感召下，坚持一张蓝图绘到底，多年致力于构建集研发、培训、生产、展示、交易及物流于一体全国最完整的品牌家居产业体系，已初步形成“多园”分布的立体式发展格局，经济和社会都发生了翻天覆地的变化。作为地区龙头企业，兰考TATA木门生产厂功不可没。TATA木门兰考生产厂总经理孙香菊兰考TATA生产厂专注于TATA木门品牌旗下的免漆木门的生产制造，沿袭TATA木门总厂（原北京市通州区TATA木门总部）研发理念、工艺标准及生产和制造流程管理，始终是TATA木门智造系统中的佼佼者和中坚力量。据TATA木门兰考生产厂总经理孙香菊介绍，该厂从项目设计、建设到投产仅历时四个月，创下“TATA速度”，且在当年12月创出当月盈利的纪录，是TATA木门集团从筹建到投产用时较短，且较快实现盈利的生产基地。建成6年来，TATA木门兰考生产厂硕果累累，荣获“国家高新技术企业”、“河南省智能制造标杆企业”、“河南省专精特新中小企业”、“河南省新一代信息技术融合应用新模式示范项目”等多项荣誉称号，并通过质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、能源管理体系认证、两化融合管理体系认证，产线特点成就高质量发展典范，锻造了TATA木门后端的硬实力、强支撑。目前，兰考TATA生产厂用工已达到余人，在拉动中原地区产业升级、带动兰考本地就业、优化区域经济结构方面持续发力，为兰考人民脱贫奔小康起到了强力助推作用。TATA木门兰考生产厂TATA木门与兰考结缘，源自TATA木门布局中原的战略规划。而从TATA木门的整体发展蓝图中放眼望去，TATA木门生产基地已在全国布局完成，五大生产基地覆盖山东、河南、江苏、安徽、浙江各省，共有员工余人，产品种类多种，拥有一流的现代化厂房及设备，年产木门多万套，总占地面积近二千亩，国内设备较先进、规模较庞大的木门专业生产基地已具相当规模。TA的节拍当我们走进产线，细观一片片原材变成精美木门产品，有一个词反复在我们耳边响起——“节拍”。在工业生产中，流程的“节拍”是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换言之，即生产线完成一件木门产品所需的平均时间。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。正如和谐的节拍能令一道音乐作品有序、稳健地表达主题，科学、平衡的节拍设计，同样也能定下工业生产的基调，各生产环节有章可循，走通低耗高效的增长路径。在TATA木门兰考生产厂的柔性制造生产线上，生产环节忙碌却有序，以秒为单位运转着各自的节拍，可实现50S生产节拍，单线单班片门生产量，从工厂接单到生产出库仅需2天半，年产木门50万-80樘木门：TATA木门兰考生产厂拥有国内第一条自动化与信息化相结合的饰面板裁切雕刻产线，生产任务由MES通过网络下发到产线控制中心；产线控制中心通过客户订单，调用不同规格的板材（材料优选），提高了板材利用率，实现准确、高效的生产模式；通过控制中心优化裁切方案，解决了余料痛点，门底板生产环节材料利用率提高到95%以上；通过控制中心指令实现了自动循环更换花色材质；自动封边设备通过龙门抓取定位，7片四面循环封边。从下料到成品，TATA木门兰考生产厂借力“数字标签”让生产信息可视化，使产线控制中心能够轻松识别生产任务及客户信息，个门型，从门扇定尺、裁切雕刻、涂装花色材质等全线制作流程均是自动化完成。在TATA木门独立研发的这一条生产线上，每一片原材都有独立的ID和
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