吹塑机又名中空吹塑机吹塑是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的常用方法之一，也是是吹塑加工行业中发展较快的成型方法，本文将会详细地为大家介绍吹塑成型的特点和优势，跟随小编一同来了解下吧。
一、吹塑成型的概念
吹塑机成型是在气体压力作用下，塑料型坯在闭合模具中被吹胀成中空形状的制品的工艺过程，早期的吹塑成型起源于19世纪30年代直到年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。
二、吹塑成型制品的用途
吹塑成型能生产的制品有许多，涉及众多行业，主要包括容器和工业制件两两类，其中容器占80%的份额。容器制品包括各类的瓶子，大容积的储罐、储桶、可折叠的容器等多种制品。工业制品为汽车、办公设备、家用电器、医疗、汽车保险杠、油箱、座椅背、漂浮装置、玩具、办公家具等。
吹塑成型工艺
三、吹塑成型的特点
中空制品生产工艺主要有挤出吹塑、注塑、拉伸三种，产生的制品综合性能上具有优良耐环境应力开裂性高、气密性、耐冲击性、耐药品性、韧性、耐挤压性等。
塑料熔体注入空白模具型腔周的类型定位效应。此外，温度比较通胀保持低挤出吹塑，吹起来的方向低些，这有助于提高塑料瓶的强度性能。吹塑过程中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。
吹塑成型的造价较低制品的生产成本也较低。中小型企业也能适用。
以上就是吹塑成型工艺特点的全部内容了，希望小编的文章对大家有所帮助。