据不完全统计，目前，全球竹林面积约多万公顷，竹产业年产值约亿美元，竹文化和竹制品渗透在人类生产生活的方方面面。
竹工艺现有竹编、竹雕、竹艺家具等18个门类，32个流派，从业人员达30万，主要分布于浙江、安徽、四川、重庆等15个省市，全国全年总产值达亿以上。
其中，传统竹编工艺有着悠久的历史，富含着中华民族劳动人民辛勤劳作的结晶，竹编工艺品分为细丝工艺品和粗丝竹编工艺品。
细丝工艺品，如瓷胎竹编，其使用的竹材来自成都地区的特长无节瓷竹，经过破竹、烤色、去节、分层、定色、刮平、划丝、抽匀等十几道工序，制作出精细的竹丝。瓷胎竹编在制作过程中全凭双手和一把刀进行手工编织，让根根竹丝依胎成形，紧贴瓷面，所有接头之处都做到藏而不露，宛如天然生成、浑然一体。
粗丝工艺品，在我们日常生活中最常见了，其中以竹篮、竹篓、竹筐比较普遍。而这些竹编工艺品经过几千年的传承，也依然散发着令人惊叹的魅力。
另外，由于竹材是一种非常理想的可持续材料，生长迅速、操作便捷、坚固耐用，竹材也越来越多地被视为更典型的“现代”建筑材料的可行替代品，除了竹制品、竹结构，传统竹编工艺也被越来越多的应用的建筑当中。
竹编是用山上毛竹剖劈成篾片或篾丝并编织成各种用具和工艺品的一种手工艺。一件竹编工艺制品，包含构图、制作模型、选竹、劈篾、编织、上色等一系列流程，每一步都异常复杂，所有的活都体现在手上。
也因此，竹编工艺复杂、耗时长、成本高、工艺技术传承难等问题致使竹编产业发展、壮大一直受到限制。而且，由于专注于竹编工艺的从业者大多来自农村或是城镇下岗女工，受教育程度普遍不高，年龄较大，创新力不足，所以在竹编产品的美观设计和技术研发等方面也就后继无力，竹编产品无法规模化、标准化生产，缺少市场竞争力。
与此同时，随着整个社会的机械化程度加深，若竹编产业的生产制造跟不上社会需求，竹编制品终将被其替代品所取代，失去所有的市场份额。如竹编产品受到塑料制品以及其他高分子材料产品的冲击；因原材料采伐和人工价格的增加，竹编产品的价格也不具有市场竞争优势。
工业4.0的到来，传统制造业必然转向智能化生产、发展。从传统人工模式到半自动化，再到智能化发展，是机械制造不断发展的前进方向，也是时代发展的必然结果。目前，智能制造也是竹编产业突破机械化、规模化、商品化发展瓶颈的重要手段之一。
但是竹编产业的智能化发展道路发展缓慢。中国竹编产业主要以人工为主，虽然起篾可以到达半机械作业，但竹子采伐、编织主要以人工为主，现有的起篾机、竹编机也完全不能满足竹编产业规模化生产的需要。
那么，竹编产业要如何转向智能制造呢？
一是竹编产业区域政府要利用好政策、产研学等手段促进传统竹编企业转变落后的手工作坊生产模式，实现现代化竹编企业的转型升级。企业可以发挥主观能动性，加强与研究所、高院校等机构的合作，使竹编科研人员的科技成果在企业生产制造中得以落地、转化，实现双方共赢。
同时，企业也要引进技术性、培养综合性专业竹编人才，加强高素质综合型专业人才队伍建设，进而加快企业自主创新能力的提升，研发出竹编智能化的新技术、新产品、新工艺，让绿色竹编产品走进人们的生产、生活中。
二是竹编工艺的发展应适应时代需要找到新的发展方向，加快科技创新，引进先进的智能化机械设备用于竹编生产过程中，并借鉴国外智能机器人、集成化数控等先进技术，结合竹编自身特点，在自主技术的创新研发中，提高竹编产业机械制造智能化发展成效，实现现代设计、机械化、智能化生产。目前，竹编设计软件主要有CAD、Grasshopper、Rhinoceros软件等。