在陶瓷制造业中，氧化锆陶瓷凭借其卓越的韧性、抗弯强度、耐磨性以及隔热性能，还有与钢材接近的热膨胀系数等特性，成为一种广泛应用的高性能环保陶瓷材料。然而，在氧化锆陶瓷的加工过程中，制品的性能稳定性往往会受到多种因素的干扰。下面我们就探讨一下氧化锆陶瓷制品性能受到哪些关键因素的影响。首先，原料的选取对氧化锆陶瓷的性能有决定性影响。高质量的氧化锆粉末，其性能以及含量都是影响最终氧化锆陶瓷产品的关键因素。
其次，烧结过程对氧化锆陶瓷的性能也有着显著的影响。氧化锆陶瓷的生坯需要在高温下实现致密化，烧结时的温度和时间都会直接影响氧化锆陶瓷的最终性能。产品的致密化速率和结构形成都取决于烧结过程。再者，原料粒度也是影响氧化锆陶瓷性能的一个重要因素。原料的粒度会直接影响产品的性能。只有原料足够细腻，才能形成微结构，赋予产品良好的耐磨性。氧化锆粉末颗粒越细，其活性就越大，这有利于促进烧结过程，减少产品开裂的风险，并提高氧化锆陶瓷的断裂韧性和耐磨性。此外，成型方法同样对氧化锆陶瓷的性能有重大影响。在制备氧化锆陶瓷时，厂家若要获得优质的胚体，必须选择合适的成型方法。氧化锆陶瓷的成型通常采用干压、等静压、热压铸等方式。对于形状复杂的制品，注浆和热压铸工艺是首选，而对于形状简单的制品，则可采用干压成型。因此，成型方式的选择也是影响氧化锆陶瓷制品质量的关键因素。
总结以上，我们可以看到，氧化锆陶瓷制品的性能受到原料、烧结过程、原料粒度、成型方法等因素的显著影响。除此之外，保温时间、添加剂的选择以及盐类的使用和煅烧条件等也会对氧化锆陶瓷的性能产生影响。如果制造商想要生产出性能优越的氧化锆陶瓷板，就必须从原料粒度、成型方法、烧结温度和时间等方面进行全面的考虑和控制。